La ruggine è un'inevitabilità con il metallo, ma ciò non rende meno scioccante quando esci e vedi formarsi un buco. Che tu abbia a che fare con un piccolo pezzo di lamiera o qualcosa di prezioso come un'auto, puoi ripararlo. Il riempitivo per il corpo è un modo semplice per riparare i fori appena puliti. Se sai saldare, approfitta dei tuoi strumenti per una riparazione più duratura. Riempiendo i fori, fermi la ruggine nelle sue tracce e assicuri che il metallo duri più a lungo.
Passi
Metodo 1 di 3: pulire la ruggine
Passaggio 1. Indossare occhiali, guanti e una maschera antipolvere per proteggersi
Proteggiti dai fiocchi di ruggine rilasciati mentre pulisci il metallo. Tieni gli occhi e la bocca sempre ben coperti. Indossare guanti da lavoro resistenti al taglio per proteggersi dagli spigoli vivi. Inoltre, completa il tuo outfit con pantaloni lunghi e una camicia a maniche lunghe.
- Gli occhiali di sicurezza non proteggeranno completamente i tuoi occhi, quindi scegli gli occhiali.
- Le maschere antipolvere non sigillano completamente la bocca. Per la massima protezione, indossare invece una maschera respiratoria.
Passaggio 2. Lavorare all'aperto o in un'altra area ben ventilata
Lavorare all'aperto impedisce alla polvere di metallo e ad altre cose dannose di rimanere in casa. La maggior parte dei progetti può essere eseguita all'aperto, inclusa la riparazione di auto o grondaie. Tieni presente che avrai bisogno di un posto dove collegare gli utensili elettrici, o almeno una prolunga per collegarti alla presa elettrica più vicina. Se devi lavorare in casa, fai il possibile per ventilare.
- Ad esempio, se sei in casa, apri porte e finestre nelle vicinanze. Se hai un'officina con un forte ventilatore, usalo.
- Tieni le altre persone fuori dall'area finché non hai finito con la riparazione. Successivamente, usa un aspirapolvere e dei magneti per eliminare la polvere nell'aria.
Passaggio 3. Coprire il metallo circostante con carta per mascheratura e nastro adesivo
Taglia alcuni fogli di carta per mascheratura a misura con un paio di forbici affilate. Premili in piano contro la superficie del metallo, quindi fissa i bordi con del nastro adesivo. Lascia l'area arrugginita esposta.
- Copri qualsiasi cosa nelle vicinanze che non vuoi scolorire. Ad esempio, se stai riparando un foro su un'auto, evita che la vernice o le scintille calde rovinino la finitura.
- La carta e il nastro per mascheratura sono disponibili online e nella maggior parte dei negozi di ferramenta. Queste fonti avranno anche tutto ciò di cui potresti aver bisogno per far sembrare il metallo come nuovo.
Passaggio 4. Utilizzare carta vetrata a grana 80 per rimuovere tutta la vernice e la ruggine
Inizia con la vernice rimanente vicino al foro, poiché è più facile da rimuovere rispetto alla ruggine. Per rendere la riparazione il più efficace possibile, strofina via la vernice fino a 2,5 cm oltre i bordi del foro. Quindi, torna verso il centro del foro, strofinando con una forte pressione per eliminare la ruggine. Tutta la ruggine deve sparire. Continua a levigare finché non riesci a vedere il metallo nudo.
- Questa parte può richiedere un po' di tempo, quindi rendi le cose più facili usando gli strumenti elettrici. Ad esempio, passa a una levigatrice orbitale e ad un angolo.
- Puoi anche usare strumenti come un cacciavite a testa piatta o forbici di latta per rompere le sezioni di metallo arrugginite. La ruggine rende il metallo sottostante morbido e friabile, quindi non esitare a tagliarlo.
- Puoi anche usare una spazzola metallica per strofinare via il metallo. Usane uno per pulire più facilmente la ruggine dalla parte interna di un foro.
Passaggio 5. Applicare un primer antiruggine o un convertitore sul metallo nudo
Questi prodotti sono disponibili in forma spray o liquida, quindi il processo di applicazione varierà leggermente a seconda di quale si ottiene. Per la versione spray, tenere la bomboletta a circa 15 cm dal metallo pulito. Puntalo sul punto, premi il pulsante sulla parte superiore della lattina, quindi passalo attraverso il punto nudo a un ritmo lento ma costante. Assicurati che l'intera superficie sia ben coperta con il primer.
Se stai usando un primer liquido, stendilo con un pennello in schiuma. È come applicare qualsiasi tipo di pittura per la casa
Passaggio 6. Attendere 24 ore affinché il primer si asciughi al tatto
Il primer deve essere completamente asciutto per garantire la tenuta della riparazione. Il tempo esatto richiesto può variare da prodotto a prodotto, quindi assicurati di controllare le raccomandazioni del produttore. Se lavori in un clima freddo o umido, aspettati che il primer si asciughi a un ritmo più lento.
- Dopo che il primer si è asciugato, ispezionalo per assicurarti che il metallo sembri pronto. Se è ancora esposto, la ruggine potrebbe ripresentarsi e causare più problemi. Vale la pena riverniciare la macchia una seconda volta per assicurarsi che rimanga pulita.
- Se stai ricoprendo il metallo con strati aggiuntivi di primer, potrebbe non essere necessario attendere tutte le 24 ore. Alcuni prodotti consentono di applicare rivestimenti aggiuntivi entro un'ora.
Metodo 2 di 3: rattoppare un buco con Body Filler
Passaggio 1. Seleziona una patch che corrisponda al tipo di metallo che stai riparando
Se stai usando una toppa di metallo, dovrebbe essere lo stesso tipo di metallo. Ad esempio, le toppe di zinco funzionano molto bene sulle auto, poiché la maggior parte sono realizzate in acciaio zincato. Per altri oggetti, come grondaie in alluminio, usa invece una toppa in alluminio. Il modo migliore per ottenere ciò di cui hai bisogno è acquistare un kit di riparazione contenente il cerotto e un adesivo.
- Se non sei sicuro del tipo di cerotto da usare, procurati un cerotto in fibra di vetro. È un materiale per tutti gli usi che si lega bene a qualsiasi tipo di metallo.
- Se abbini insieme i metalli sbagliati, uno di essi si corroderà nel tempo, e quindi rimarrai con un pezzo di metallo che deve essere riparato di nuovo.
Passaggio 2. Taglia la rete con le forbici in modo che si adatti al foro
Tieni il cerotto circa 2,5 cm più lungo su tutti i lati di quanto pensi di aver bisogno. Puoi sempre tagliarlo più tardi se è troppo grande per il buco. Le forbici affilate vanno bene per la maggior parte dei casi, ma passa alle cesoie per latta se hai problemi a tagliare il materiale. Rendi la toppa più o meno della stessa forma del buco.
- Per dimensionare il cerotto, puoi fissare un pezzo di carta oleata sul foro, quindi tracciare la forma del foro con un pennarello indelebile. Usa la traccia come modello per tagliare una toppa identica.
- È possibile utilizzare diversi strati di materiale di rappezzatura. Ad esempio, sovrapponi diverse toppe in fibra di vetro per livellare un foro profondo e rendere la riparazione più forte.
Passaggio 3. Mescolare lo stucco con un bastoncino di vernice su un pezzo di cartone di scarto
Usa il bastoncino per raccogliere sul cartone una piccola quantità di stucco per il corpo delle dimensioni di una pallina da golf. Apri il separatore più duro e distribuisci da 5 a 8 gocce di esso sul filler per il corpo. Quindi, mescola il filler per il corpo fino a quando non è ben miscelato. Diventerà di un colore uniforme, solitamente verde, anche se varia a seconda del colore dello stucco e dell'indurente.
- Se stai usando un cerotto in fibra di vetro, mescola insieme una resina in fibra di vetro e un indurente. Il processo di miscelazione è lo stesso del filler per il corpo, quindi non cambia nulla!
- Il riempitivo e l'indurente vengono generalmente confezionati insieme in un kit. Se li acquisti separatamente, assicurati di avere entrambi i prodotti.
Passaggio 4. Inserire la toppa di metallo dietro il foro
Raggiungi sotto il metallo se puoi, o spingi la toppa attraverso il foro. Quindi, stendi il cerotto in modo che sia piatto contro il metallo rimanente. Il cerotto dovrebbe coprire completamente il buco. Tienilo bloccato in posizione spargendo un po' di stucco intorno ai bordi.
- Mettere la patch in posizione può essere complicato. Prova a spalmare un po' di stucco all'interno del foro con un mescolatore di vernice. In alternativa, potresti essere in grado di fissare il cerotto in posizione con dei magneti.
- Se non riesci a far aderire un cerotto, prendi in considerazione l'utilizzo di uno stucco epossidico. Lo stucco epossidico è come uno stucco, quindi tutto ciò che devi fare è stenderlo su un pezzo di rete in fibra di vetro incollato sul foro. È un modo più semplice per riparare un buco, ma non dura quanto una toppa.
Passaggio 5. Coprire il cerotto con uno strato di stucco per il corpo
La maggior parte dei kit viene fornita con un applicatore di plastica che puoi usare per stendere lo stucco. Se non ne hai uno, usa un bastoncino di vernice. Applicare abbastanza del riempitivo quindi è di circa 1⁄4 in (0,64 cm) più in alto rispetto al metallo circostante.
Puoi carteggiare lo stucco in un secondo momento in modo che sia uniforme con il metallo circostante e pronto per la riverniciatura. Se non ha un bell'aspetto ora, non preoccuparti. Non è necessario
Passaggio 6. Attendere circa 1 ora affinché lo stucco si asciughi completamente
Il filler per il corpo si asciuga rapidamente, quindi non dovrai aspettare molto. Assicurati di controllare le istruzioni del produttore per il tempo di asciugatura preciso. Una volta che lo stucco è duro al tatto, puoi iniziare a fonderlo con il vecchio metallo.
- Il cerotto si asciuga più velocemente quando si trova in un'area con una buona circolazione d'aria. Durante le giornate fredde o umide, aspettati che si asciughi un po' più lentamente del normale.
- Una volta che lo strato iniziale si asciuga, puoi applicare più stucco se è necessario per livellare la superficie o anche finire di riempire un'area dalla forma strana. Carteggiare la toppa con carta vetrata a grana 80 prima di ogni rivestimento.
Passaggio 7. Levigare la toppa con carta vetrata a grana 180
Strofina l'intero cerotto con una pressione leggera ma decisa. Carteggiare l'intero cerotto finché non è livellato e risulta liscio al tatto. Usa un tocco più leggero intorno ai bordi per sfumare bene il cerotto senza graffiare il metallo attorno ad esso.
Eliminare la polvere sul cerotto prima di dipingerlo. Puoi usare un panno antiaderente o un panno in microfibra inumidito con acqua tiepida
Passaggio 8. Spruzzare su un primer per vernice e lasciarlo asciugare per 1 ora
Per dipingere rapidamente sul cerotto, procurati un primer spray ad asciugatura rapida progettato per superfici metalliche. Agitare la bomboletta, quindi tenerla a circa 15 cm dalla superficie del cerotto. Mentre si spruzza il primer, spazzare il contenitore da un lato all'altro attraverso il cerotto. Non sovrapporre i tratti mentre ti sposti da sinistra a destra, altrimenti la vernice potrebbe accumularsi in modo non uniforme in determinati punti.
- Dipingere alla giusta velocità può essere un po' difficile se non hai mai usato vernice spray o primer prima. Esercitati prima su un pezzo di materiale di scarto, come il cartone.
- Assicurati che il primer sia completamente asciutto al tatto prima di verniciarlo. Anche la patch dovrebbe essere coperta. Se è ancora esposto, potrebbe arrugginire, quindi livellalo con una seconda mano di primer.
Passaggio 9. Dipingi sul primer e lascialo asciugare per 24 ore
Se stai cercando una finitura più professionale, seleziona una vernice spray che si abbini meglio al colore del metallo esistente. Tenere il contenitore a 15 cm dalla superficie e applicarlo da sinistra a destra sul cerotto. Assicurati che il rivestimento sia coerente. In caso contrario, lascialo asciugare, quindi applica un rivestimento aggiuntivo, se necessario, per riportare il metallo alla normalità.
Farlo è ottimo per nascondere i danni a un'auto, ma non è necessario farlo per cose come grondaie in metallo non verniciate
Metodo 3 di 3: Saldatura di un foro chiuso
Passaggio 1. Tracciare un contorno del foro su un pezzo di carta oleata
La carta cerata è leggermente trasparente, quindi è un modo subdolo per avere una buona idea di cosa devi rattoppare sul buco. Tieni la carta piatta contro il metallo, quindi delinea il foro con un pennarello indelebile. Successivamente ritaglia il modello con le forbici.
Assicurati che il contorno sia accurato. Tagliarlo un po' più grande del buco reale va bene. Se non copre il buco, rifarlo
Passaggio 2. Utilizzare le cesoie per il taglio dei metalli per tagliare un supporto in rame
Posiziona il modello su un foglio di rame. Prendi un pennarello indelebile e disegna intorno al contorno. Fai il supporto della stessa dimensione del foro. Quindi, ritaglialo e mettilo da parte.
- Alcuni altri strumenti che puoi usare includono forbici per latta, un seghetto o un dremel.
- I negozi di ferramenta hanno generalmente tutto il necessario per la riparazione, inclusi materiale per saldatura e lastre di rame. Controlla anche online per tutto ciò che non riesci a trovare in un negozio.
Passaggio 3. Fissare il pannello di rame sul retro del foro con un morsetto
Raggiungi sotto il foro per installare il pannello di rame, se possibile. Avrai bisogno di un modo per tenerlo lì mentre stai saldando. Prova a montare un morsetto attorno al pannello di metallo e rame per legarli insieme. Se non riesci a posizionare un morsetto, usa invece il magnete di un saldatore posizionandolo sopra il metallo.
Assicurati che il supporto in rame abbia le stesse dimensioni del foro. I bordi dovrebbero essere accessibili, altrimenti non sarai in grado di saldarli al metallo esistente
Passaggio 4. Indossa una maschera per saldatura e altri attrezzi per proteggerti
Indossare una maschera per saldatura ombreggiata per proteggere gli occhi dalla luce della torcia di saldatura. Inoltre, indossa guanti da saldatura resistenti al calore e un grembiule. Tieni anche un estintore nelle vicinanze.
- Lavorare lontano da superfici infiammabili. Se stai fissando una lamiera, posizionala su un tavolo di saldatura, ad esempio.
- Ricordati di lavorare in un'area ben ventilata! Chiedi ad altre persone di stare fuori finché non hai finito.
Passaggio 5. Installare un filo di acciaio nella torcia di una saldatrice MIG
Poiché l'acciaio non si attacca al filo, è perfetto per riempire i fori attorno al rame. Passalo attraverso la punta della torcia, assicurandoti che rimanga centrato. Se ti sembra che sia bloccato, estrailo, puliscilo e ricentralo.
- Pulisci il filo con un panno asciutto. Se si sporca, la saldatura non risulterà molto forte.
- Per una scelta economica e per tutti gli usi, procurati un filo di acciaio AWS ER70S-3. Usa i fili di acciaio AWS ER70S-6 per una riparazione di qualità superiore.
Passaggio 6. Collegare la saldatrice al serbatoio del gas e al metallo esposto
Agganciare l'adattatore del tubo all'uscita sopra il serbatoio del gas. Il tubo si trova sul retro della saldatrice MIG, vicino a dove hai installato il filo di acciaio. Dopo aver assicurato il gas, cammina verso la parte anteriore della macchina e prendi l'altro tubo nero lì. Questo avrà un morsetto di metallo alla fine. Fissalo, ad esempio, a un tavolo di saldatura o a un pannello nudo di un'auto
- Il gas di protezione viene utilizzato per proteggere il metallo caldo in modo che si raffreddi in una saldatura forte. Prova a utilizzare il 100% di anidride carbonica per completare la maggior parte dei progetti in modo economico. Funzionerà anche una miscela al 75% di argon e al 25% di anidride carbonica, ottima per la saldatura di metalli duri come l'acciaio.
- Il morsetto di terra è per la sicurezza. Emette elettricità, soprattutto quando accade qualcosa che causa il sovraccarico della saldatrice.
Passaggio 7. Saldatura a punti ogni 3-4 pollici (7,6-10,2 cm) lungo il metallo
Accendi il saldatore, quindi tieni la torcia con un angolo di 90 gradi rispetto al metallo. Porta la punta della torcia contro il metallo. Tienilo lì per un paio di secondi per posizionare a 1⁄2 in (1,3 cm) di larghezza di filo di acciaio fuso. Fallo lungo tutto il perimetro del punto in cui il metallo esistente e il supporto in rame si incontrano.
- Ricorda di rimuovere il morsetto o il magnete dopo che le prime saldature si sono raffreddate. Terranno insieme il metallo mentre finisci la riparazione.
- Se il foro è piccolo, puoi chiuderlo semplicemente con la saldatura a punti. Non sarà necessario utilizzare un supporto in bronzo. L'acciaio del filo della torcia riempirà il foro.
Passaggio 8. Aggiungere più punti di saldatura per riempire gli spazi rimanenti tra il metallo
Torna al primo punto che hai creato. Una volta che è freddo, saldare un altro punto accanto ad esso. Completa di più 1⁄2 in (1,3 cm) saldature accanto al set originale che hai realizzato. Ripetere questa operazione fino a riempire l'intero perimetro.
- Saldatura a punti accanto a ciascuno dei punti raffreddati. Posiziona la torcia in modo che i punti non si sovrappongano affatto.
- Questa è chiamata saldatura a punto poiché non è una saldatura continua. Invece, ti ritroverai con un mucchio di punti metallici, un po' come le monetine americane, uno accanto all'altro.
Passaggio 9. Levigare la saldatura in piano con una smerigliatrice angolare in metallo o uno strumento Dremel
Ad esempio, prova a utilizzare una smerigliatrice angolare dotata di una ruota lamellare abrasiva. Attendi almeno 30 secondi affinché la saldatura finisca di raffreddarsi, quindi tieni la ruota su ogni punto. Macinali tutti finché non sono lisci e approssimativamente a livello del metallo circostante.
Levigare la saldatura la fa sembrare molto migliore. Va bene se hai intenzione di mascherare la saldatura, ma dovresti sempre farlo se vuoi dipingerci sopra
Passaggio 10. Adescare e dipingere il metallo per dargli un aspetto più professionale
Se hai intenzione di coprire il punto saldato, applica un composto, come un riempitivo per il corpo. Coprire l'intero supporto in rame, insieme alla saldatura, usando un bastoncino di vernice per legno. Al termine dell'asciugatura, livellarlo con carta vetrata a grana 180, quindi spruzzare su un primer. Applicare una mano di vernice in seguito se si desidera abbinare la riparazione al metallo esistente.
Per lo meno, copri la saldatura e applica un primer per sigillare la ruggine. Le saldature fresche sono vulnerabili alla ruggine, soprattutto prima che abbiano avuto la possibilità di raffreddarsi
Suggerimenti
- Se non sei in grado di riparare un buco da solo o non vuoi rovinare qualcosa di prezioso, porta il metallo da un professionista. Ad esempio, lascia che qualcuno in una carrozzeria ripari i danni all'auto.
- Prevenire la ruggine mantenendo il metallo pulito e asciutto. L'acqua è la causa numero uno della ruggine, ma lavare e ridipingere il metallo aiuta a non fissarsi.
- Tenere il metallo in casa, in particolare durante il tempo umido o rigido.
- Se noti la formazione di ruggine, trattala subito per evitare che il danno peggiori. La ruggine non smette di diffondersi finché non viene rimossa e sigillata l'area interessata.
Avvertenze
- Indossare sempre l'equipaggiamento di sicurezza durante la levigatura del metallo, compresa una protezione per gli occhi, una maschera antipolvere e guanti da lavoro resistenti al taglio. Per evitare di respirare la polvere di metallo, aerare l'area e tenere lontane le altre persone finché non si ha la possibilità di ripulire.
- Durante la saldatura, prendere precauzioni per proteggersi dalle ustioni. Indossa una maschera da saldatura e guanti da saldatura. Allontanare gli oggetti infiammabili dalla saldatrice.
