Puoi piegare tubi e tubi in uno dei diversi metodi, a seconda di cosa prevedi di utilizzare il tubo o il tubo piegato. Il problema nella curvatura del tubo è capire dove e quanto piegare il tubo. Mentre molti strumenti di piegatura sono dotati di una serie di istruzioni per capire cose come i limiti di piegatura e le detrazioni di piegatura, sono spesso scritti in modo complesso e presuppongono una conoscenza della matematica che intimidisce molti utenti. Sebbene non sia possibile eliminare completamente la matematica, è possibile pianificare come piegare un pezzo di tubo in modo tale che la determinazione dell'angolo di piegatura sia semplificata e l'unica matematica necessaria sia semplice aritmetica. Il metodo descritto di seguito non è semplice, ma con la pratica puoi padroneggiarlo.
Passi
Metodo 1 di 3: Selezione di uno strumento di piegatura
Passaggio 1. Scegli gli strumenti di piegatura giusti per le tue esigenze
Esistono 6 principali metodi di piegatura. Ognuno è più adatto a un particolare tipo di tubo.
- La piegatura a stelo, chiamata anche piegatura incrementale, viene solitamente utilizzata per eseguire curve di grandi dimensioni in metalli di scarso spessore, come le condutture elettriche. In questo metodo, il tubo viene trattenuto in 2 punti esterni e il pistone spinge sul tubo nel suo asse centrale per piegarlo. Le curve tendono a deformarsi in una forma ovale sia all'interno che all'esterno della curva.
- La piegatura a trafilatura rotante viene utilizzata per piegare tubi da utilizzare come corrimano o ferro ornamentale, nonché telai di automobili, roll-bar e telai di rimorchi, nonché condotti più pesanti. La piegatura a trafilatura rotante utilizza 2 matrici: una matrice di contropiegatura fissa e una matrice a raggio fisso per formare la piega. Viene utilizzato quando il tubo deve avere una buona finitura e un diametro costante per tutta la sua lunghezza.
- La piegatura del mandrino viene utilizzata per realizzare tubi di scarico di serie e personalizzati, tubi per latticini e tubi per scambiatori di calore. Oltre agli stampi utilizzati nella piegatura a tiraggio rotante, la piegatura a mandrino utilizza un supporto flessibile che si piega con il tubo o il tubo per assicurarsi che l'interno del tubo non si deformi.
- La piegatura ad induzione riscalda l'area da piegare con una bobina elettrica, quindi il tubo o il tubo viene piegato con matrici simili a quelle utilizzate nella piegatura rotativa. Il metallo viene immediatamente raffreddato con acqua per temperarlo. Produce curve più strette rispetto alla piegatura a trafilatura rotativa diritta.
- La piegatura a rullo, chiamata anche piegatura a freddo, viene utilizzata ogni volta che sono necessarie curve di grandi dimensioni nel tubo o nella tubazione, come nei supporti per tende da sole, nei telai per barbecue o nei rulli di tamburi, nonché nella maggior parte dei lavori di costruzione. Le piegatrici a rulli utilizzano 3 rulli su singoli alberi per far passare il tubo mentre il rullo superiore spinge verso il basso per piegare il tubo. (Poiché i rulli sono disposti in un triangolo, questo metodo è talvolta chiamato piegatura piramidale.)
- La piegatura a caldo, al contrario, è molto utilizzata nei lavori di riparazione. Il metallo viene riscaldato nel punto in cui deve essere piegato per ammorbidirlo.
Metodo 2 di 3: fare una piega ad angolo retto
Passaggio 1. Piegare un tubo di prova con un angolo di 90 gradi
Questo non solo ti consentirà di familiarizzare con quanta forza devi applicare per azionare la tua piegatrice, ma questo tubo servirà come riferimento per le curve future.
Per controllare l'angolo del tubo, appoggialo contro una squadra da falegname con la curvatura esterna rivolta verso l'angolo del quadrato. Entrambe le estremità del tubo dovrebbero toccare i lati del quadrato e correre parallele a loro
Passaggio 2. Trova il punto in cui inizia la curva nel tubo
Dovresti vedere o sentire un piccolo punto piatto o una distorsione nel punto in cui inizia e finisce la curva.
Passaggio 3. Segna le estremità della curva con un pennarello indelebile
Disegna la linea completamente intorno al tubo.
Passaggio 4. Appoggiare nuovamente il tubo contro il quadrato per trovare la lunghezza del tubo nella curva
Nota il punto su ciascun lato del quadrato dove si toccano i segni del tubo. Dovrebbero essere alla stessa distanza dall'angolo interno del quadrato. Aggiungi queste lunghezze insieme.
Se i segni su ciascuna estremità della curva del tubo toccano il quadrato a 15 cm (6 pollici) dall'angolo interno del quadrato, la lunghezza totale della sezione piegata del tubo è 30 cm (12 pollici)
Passaggio 5. Trova il punto sul dado piegato in cui inizia la piegatura
Rimetti il tubo piegato nella piegatrice con il dado usato per piegarlo e nota dove si allinea il segno sul tubo. Segna questo punto con un punto di vernice o intaccando il metallo con una lima.
- Se hai più di uno stampo (per diversi diametri di tubo), fai una curva di prova per ogni stampo, poiché ogni diametro richiederà una diversa quantità di metallo per fare una curvatura di 90 gradi.
- Una volta che sai quanto tubo è necessario per formare la curva, puoi calcolare la lunghezza di un pezzo di tubo che ti serve aggiungendo questa cifra (chiamata detrazione della curva) alle lunghezze verticale e orizzontale del tubo.
Metodo 3 di 3: eseguire piegature multiple
Passaggio 1. Misura lo spazio che occuperà il tubo piegato
Se stai realizzando un roll bar per un dune buggy che occuperà uno spazio di 60 pollici (150 cm) di larghezza per 50 pollici (125 cm) di altezza, crea un rettangolo con queste dimensioni su uno spazio pulito di pavimento di cemento con un pezzo di gesso.
Passaggio 2. Dividi il rettangolo con una linea centrale
La linea centrale dovrebbe bisecare i lati più lunghi (larghezza) del rettangolo.
Passaggio 3. Misurare dagli angoli superiori del rettangolo fino al punto in cui inizia la porzione orizzontale del tubo piegato
Se la parte superiore del roll bar deve essere lunga solo 40 pollici (100 cm), sottrarre questa lunghezza dalla larghezza per la parte inferiore, quindi misurare metà della distanza da ciascuno degli angoli superiori. Ciò determina una differenza di 20 pollici (50 cm), metà dei quali è 10 pollici (25 cm), che è la distanza da misurare. Segna questa distanza da ciascuno degli angoli superiori.
Passaggio 4. Misura dagli angoli inferiori fino al punto in cui inizia la curvatura inferiore
Se la distanza dalla parte inferiore del roll bar alla prima curva deve essere di 40 pollici (100 cm), misurare e segnare questa distanza da ciascun lato degli angoli inferiori.
Passaggio 5. Collegare i segni in cui verranno eseguite le pieghe, utilizzando un righello o un righello
Puoi misurare le linee di collegamento con un righello.
In questo esempio, la linea diagonale che collega i segni sulle linee orizzontale e verticale è lunga circa 14 pollici (70 cm)
Passaggio 6. Posiziona il tubo piegato a 90 gradi all'interno della linea superiore del telaio
Appoggiarlo in modo che l'estremità diritta orizzontale tocchi l'interno della linea orizzontale superiore.
Passaggio 7. Fai scorrere il tubo finché non tocca la diagonale che hai disegnato
Passaggio 8. Segna il punto in cui il segno di piegatura interseca la linea del telaio
Passaggio 9. Ruotare il tubo in modo che l'altro segno di piegatura intersechi la diagonale
Segna questo posto sulla diagonale.
Passaggio 10. Ripetere gli ultimi 4 passaggi per l'altro angolo superiore
Passaggio 11. Calcolare la lunghezza totale del tubo necessaria
Sommare le misure dagli angoli inferiori ai primi segni, le lunghezze del tubo tra la curvatura inferiore e la lunghezza tra la curvatura superiore.
Nell'esempio sopra, le parti verticali del roll bar saranno lunghe ciascuna 40 pollici (100 cm), le parti diagonali saranno lunghe ciascuna 14 pollici (70 cm) e la parte orizzontale sarà lunga 40 pollici. La lunghezza minima totale del tubo sarà 40 + 14 + 40 + 14 + 40 pollici (100 + 70 + 100 + 70 + 100 cm) o 144 pollici (440 cm)
Passaggio 12. Tagliare il tubo
Sebbene la lunghezza minima del tubo necessaria sia di 144 pollici, è una buona idea consentire l'errore, aggiungere almeno 4 pollici (10 cm), rendendo la lunghezza totale di 148 pollici (450 cm).
Passaggio 13. Trova e segna il centro del tubo
Lavorerai da questo punto verso l'esterno.
Passaggio 14. Appoggiare il tubo contro la linea superiore del telaio del layout, allineando il centro del tubo con la linea centrale
Segna sul tubo dove devono iniziare e finire le curve superiori usando i segni sul telaio.
Potresti anche voler segnare la direzione delle tue curve mettendo delle frecce sul tubo che puntano verso l'esterno
Passaggio 15. Realizza ciascuna delle curve superiori con il tuo strumento di piegatura
Assicurati che la cucitura del tubo sia verso l'interno quando pieghi; questo impedisce torsioni o attorcigliamenti durante il processo di piegatura.
- Per assicurarti che la tua piegatrice sia impostata sull'angolazione corretta, puoi preparare uno strumento di riferimento di 2 pezzi piatti di metallo le cui estremità sono attaccate a un perno. Piega questo strumento all'angolo indicato sul telaio, quindi abbina l'angolo di piegatura del tuo strumento di piegatura a questo angolo.
- Dopo aver eseguito ogni curva, appoggia il tubo contro il telaio per verificare che l'angolo della curva sia corretto.
Passaggio 16. Realizza ciascuna delle curve inferiori con il tuo strumento di piegatura
Segui le stesse procedure descritte nel passaggio precedente.
Passaggio 17. Tagliare l'eventuale eccesso dalle estremità del tubo piegato
Suggerimenti
- Inizia con semplici progetti di piegatura dei tubi prima di affrontare qualcosa di più complicato. Potrebbe essere necessario fare diverse curve di pratica prima di prendere confidenza con questa tecnica.
- Lascia uno spazio di lavoro sufficiente per la tua attrezzatura. Il tubo di metallo si allontanerà un po' dall'essere piegato, quindi devi lasciare spazio per farlo accadere in modo che tu possa toglierti di mezzo quando necessario. Avrai bisogno di uno spazio minimo di 10 piedi (3 m) e 20 piedi (6 m) è meglio.
- Spruzzare il pavimento attorno allo strumento di piegatura con un adesivo spray per fornire una trazione extra del piede durante la piegatura del tubo.
Avvertenze
- Ispezionare regolarmente lo strumento di piegatura e le matrici per usura dopo la piegatura del tubo. Anche i perni e i bulloni di diametro compreso tra 1,25 e 1,56 cm (1/2-5/8 pollici) si piegano e si guastano dopo un po'.
- È meglio lasciare a un professionista la piegatura di tubi di 5 cm o più di diametro.
