Ti piace l'idea di saldature sicure, affidabili, economiche e versatili per le connessioni nei tuoi progetti di elettronica? Ma sei frustrato dalle prestazioni incoerenti del tuo saldatore e dalla tendenza a fondere l'isolamento e danneggiare i componenti quando funziona davvero? Il problema non sei (solo) tu… una stazione di saldatura può rendere un principiante competente e un hobbista molto efficiente in tutti i tipi di piccoli lavori di saldatura.
Una "stazione" di saldatura Sembra complicato e costoso. Ma non lo è. È solo un saldatore con un termometro incorporato e un grande alimentatore esterno per mantenerlo a una temperatura costante, calda ma non troppo calda mentre fonde la saldatura su richiesta. E ora sono disponibili per meno di $ 50. Al contrario, un saldatore di base utilizza una potenza costante bassa per accumulare una riserva di calore in una punta relativamente voluminosa, che può iniziare troppo calda ma perdere rapidamente temperatura ed efficacia (ma eventualmente danneggiare i componenti mentre si lotta) se il contatto iniziale al compito da svolgere non è perfetto o l'assemblaggio è più grande del solito.
Passi
Passaggio 1. Configurare la stazione di saldatura
Pulisci e ignifuga l'area di lavoro immediata, assembla i componenti, inumidisci la spugna, collega l'unità e indossa gli occhiali di sicurezza.
Passaggio 2. Scegli un suggerimento
La maggior parte delle stazioni di saldatura ha punte intercambiabili (che sono anche sostituibili, ma evitando il surriscaldamento, il controllo della temperatura della stazione riduce al minimo la corrosione). La punta dovrebbe essere abbastanza larga da coprire la larghezza dell'articolazione, ma non più larga per evitare di riscaldare la cosa sbagliata. Una piccola punta rotonda andrà bene per un uso generale. Assemblare e fissarlo sul ferro (montaggio manuale).
Passaggio 3. Selezionare una temperatura
La temperatura dovrebbe essere alta quanto necessario per riscaldare rapidamente l'opera - entro un secondo circa - fino al punto in cui può fondere altra saldatura su se stessa, ma non molto più calda. Il calore troppo freddo e ancora intenso avrà il tempo di trasformarsi in piombo in componenti delicati; troppo caldo e, allo stesso modo, il calore in eccesso si farà strada nei componenti poiché la tua destrezza, piuttosto che la temperatura del ferro, limita la velocità con cui puoi rimuovere il ferro. 600 gradi F è un punto di partenza per componenti "a montaggio superficiale" che si trovano in piccole macchie di saldatura nei circuiti stampati; 700 gradi per componenti piccoli e fili sottili; e circa 800 per componenti di grandi dimensioni e cavi delle dimensioni del cavo della lampada.
Passaggio 4. "Stagnare" la punta di saldatura
Prima di iniziare, e dopo diversi minuti (soprattutto perché il saldatore sembra diventare meno efficace), applicare una piccola quantità di saldatura fresca (e animata, come al solito) sulla punta dove verrà a contatto con il lavoro, sufficiente per ricoprire l'estremità con un metallo fresco, morbido e argenteo. Eliminare l'eccesso che pende contro la spugna umida nel poggiaferro. Prima di saldare ogni giunto che non ha già della saldatura, applica solo un po' di saldatura al ferro per fornire un contatto più ampio e morbido per scaricare il calore nel giunto. Lo scopo non è aggiungere gran parte della saldatura dal ferro al lavoro - una ricetta per giunti "saldati a freddo" inaffidabili e non bagnati - ma semplicemente riscaldare in modo efficiente il lavoro da una superficie considerevole piuttosto che un punto in modo che possa accettare bene la saldatura stessa.
Passaggio 5. Saldare come al solito
Ma meglio!
Suggerimenti
- Per dissaldare un giunto o sgocciolare qua e là, fondere la saldatura con il saldatore, quindi aspirarla con un aspiratore o assorbirla con una treccia dissaldante in rame. Per smontaggi estesi sono disponibili speciali "stazioni dissaldanti" aspiranti sottovuoto.
- Una punta fine su una stazione di saldatura (o anche un piccolo saldatore normale) può gestire il lavoro occasionale del circuito stampato a montaggio superficiale. Prova a fondere le bolle di saldatura sui contatti della scheda, quindi a rifonderli per lasciare che i cavi dei componenti si depositino e si "inumidiscano". Ma lo strumento giusto è una "stazione di rilavorazione ad aria calda", che utilizza una minuscola pistola termica simile a un saldatore per fondere la pasta saldante in cui i componenti vengono premuti delicatamente in anticipo. Questi sono relativamente costosi e specializzati.
- Si applicano la maggior parte dei normali principi della saldatura elettronica. Ad esempio, sistemare e tenere in mano con cura i componenti da saldare in anticipo - una piccola maschera regolabile chiamata "mani che aiutano"… aiuta… con facilità e protegge i componenti sensibili con piccoli dissipatori di calore a clip tra loro e il giunto.
Avvertenze
- Lavorare in un'area ben ventilata per ridurre l'inalazione di fumi nocivi.
- La maggior parte delle saldature contiene piombo, che è tossico soprattutto perché reagisce e si disperde nell'ambiente nel tempo. Raccogliere gli scarti dei cuscinetti di saldatura da gettare via come rifiuti pericolosi.
- Indossa occhiali di sicurezza per evitare di cavarti gli occhi con un ferro caldo o di bruciarli con il piombo fuso.
