Che si tratti di costruire una casa o un hangar per aerei, posizionare la lastra cambia la direzione dei tuoi sforzi di costruzione. Prima che la soletta sia finita, la squadra di lavoro sta installando i servizi sotterranei, livellando il sito e preparando le fondazioni e generalmente lavorando su un piano orizzontale. La maggior parte delle costruzioni non inizia realmente a muoversi verso l'alto fino a quando questo passaggio non è completato e questo articolo ti mostrerà come è fatto.
Passi
Passaggio 1. Preparare l'area in cui verrà svolto il lavoro
È possibile utilizzare attrezzature pesanti per eliminare l'impronta dell'edificio, rimuovere piante e materiale non idoneo e ispezionare il sottofondo per determinare se fornirà un supporto adeguato per la soletta e la struttura che verrà costruita su di essa.
- Fai ispezionare il sito o traccia tu stesso le linee dell'edificio. È possibile utilizzare pannelli di battuta o impostare picchetti angolari per consentire di tirare le linee dell'edificio e stabilire i gradi per lo sgombero e il livellamento.
- Elimina alberi, cespugli e altre piante, comprese le loro radici, in modo che non lascino vuoti nel sottofondo quando marciscono.
- Rimuovere qualsiasi materiale fangoso o altrimenti inadatto dal sottofondo.
- Rotolo di prova o utilizzare un altro metodo per compattare il materiale del terreno del sottofondo disturbato.
Passaggio 2. Forma e posiziona le fondamenta in calcestruzzo che saranno sotto la lastra
Per le lastre monolitiche può esserci semplicemente un bordo ribassato, ma per molti edifici viene gettato un plinto di fondazione, quindi vengono posate le CMU (unità di muratura in calcestruzzo, comunemente chiamate blocco) fino al livello del pavimento finito.
Passaggio 3. Imposta le forme per la tua lastra
Le linee dell'edificio che sono state disposte sulla linea dell'edificio esterna e sul livello (all'altezza corretta), ti permetteranno di formare i bordi della soletta diritti e livellati.
Passaggio 4. Installare qualsiasi sgrossatura nell'impianto idraulico o tubi elettrici, nonché manicotti per tubazioni e cablaggi dell'aria condizionata.
I tubi di scarico della vasca da bagno e le flange del comò sono spesso bloccati in modo che le trappole possano essere installate quando il dispositivo viene impostato in posizione in un secondo momento.
Passaggio 5. Riempire l'area della lastra con un materiale adatto al grado finito
- Il riempimento capillare viene utilizzato dove l'umidità può creare un problema.
- Il calcare frantumato o altri materiali di base aggregati possono essere utilizzati per lastre con carichi pesanti come pavimenti di magazzini e hangar per aerei.
- A volte vengono utilizzati materiali coesivi come l'argilla quando il sottofondo non può essere sufficientemente stabilizzato con metodi convenzionali.
Passaggio 6. Compattare e rifinire il materiale di riempimento
Per gli edifici ingegnerizzati, potrebbe essere necessario testare la densità del riempimento per soddisfare le specifiche dell'architetto. Questo di solito è fatto da un laboratorio di ingegneria geotecnica.
Passaggio 7. Pretrattare il riempimento e il sottofondo per gli insetti utilizzando un termiticida approvato ed etichettato
Questo di solito viene fatto da una società di controllo dei parassiti vincolata e autorizzata.
Passaggio 8. Installare la barriera all'umidità richiesta o la membrana impermeabile immediatamente dopo l'applicazione del termiticida
Ciò contribuirà a prevenire l'evaporazione delle sostanze chimiche e impedirà al sottofondo di seccarsi e staccarsi.
Passaggio 9. Installare il filo di rinforzo o le armature richieste dall'architetto/ingegnere o dai regolamenti edilizi locali.
Assicurati che sia supportato in modo che venga posizionato nella posizione corretta dopo che il calcestruzzo è stato posizionato e si è impostato. Usare sedie di cemento è un metodo efficace per farlo.
Passaggio 10. Pianifica il metodo che utilizzerai per il massetto del calcestruzzo
Per campate ampie, si vorrà impostare i gradi o qualche tipo di guida del massetto per consentire agli operatori del banco di mantenere il calcestruzzo piatto o alla pendenza richiesta. I massetti per tubi vengono utilizzati nel posizionamento mostrato nelle fotografie, ma possono essere utilizzate altre tecniche, compresi i picchetti di livello o l'uso di un livello laser e di un bersaglio per impostare i massetti bagnati.
Passaggio 11. Determina il metodo che utilizzerai per posizionare il cemento nelle tue forme
Questo dovrebbe essere fatto all'inizio del processo in modo che i camion per il calcestruzzo e le altre attrezzature necessarie possano entrare nell'area a cui avranno bisogno di accedere durante il posizionamento del calcestruzzo.
- Le pompe aeree possono posizionare il calcestruzzo in aree specifiche della soletta tramite un braccio articolato e un gruppo di tubi flessibili fino a 36,6 m (120 piedi) dal camion per calcestruzzo. Sono spesso utilizzati per posizionare il calcestruzzo su ponti sopraelevati o in luoghi inaccessibili.
- Le pompe di linea utilizzano anche tubi e tubi flessibili per spostare il calcestruzzo dal camion alla posizione di posizionamento, ma richiedono molto lavoro per spostare i tubi durante l'uso.
- Le benne per calcestruzzo possono essere utilizzate per posizionare il calcestruzzo in posizioni elevate o in aree inaccessibili utilizzando una gru o un carrello elevatore.
- Le benne Georgia sono carri semoventi che possono manovrare in spazi ristretti per posizionare il cemento.
- Chuting o tailgating sta scaricando il calcestruzzo direttamente dal camion nella forma.
Passaggio 12. Controllare le forme per l'allineamento e assicurarsi che tutte le parentesi graffe siano strette e ben ancorate in modo che il peso del calcestruzzo non le faccia piegare o cedere durante il getto
Passaggio 13. Calcolare la quantità di calcestruzzo necessaria per completare la soletta
Misurando la lunghezza per la larghezza, quindi moltiplicandola per la profondità, in piedi o una sua frazione decimale, otterrai i piedi cubi totali di materiale richiesto. Per convertire questo numero in iarde cubiche, dividerlo per 27. Lasciare abbastanza cemento extra per riempire eventuali fondazioni monolitiche, lastre ribassate e aree basse nel materiale di riempimento.
Passaggio 14. Ordinare il calcestruzzo da un fornitore di calcestruzzo preconfezionato e pianificare la consegna in modo che coincida con il programma di posa del calcestruzzo
Ciò significa sia la data e l'ora del getto, sia l'intervallo di consegna per l'arrivo di più camion sul luogo di lavoro in modo che l'equipaggio del calcestruzzo abbia il tempo di scaricare e prendersi cura di ciascun carico, senza dover aspettare l'arrivo del camion successivo.
Passaggio 15. Coordinare le prove sul calcestruzzo con un laboratorio di prova qualificato se il contratto di costruzione lo richiede
I laboratori di prova spesso eseguono i seguenti test:
- crollo. Questo test determina la plasticità del materiale in calcestruzzo. Uno stampo a forma di cono verticale viene riempito di cemento e viene misurata la quantità di cemento che crolla, per assicurarsi che non sia troppo umido per soddisfare le specifiche del lavoro.
- Temperatura. Il calcestruzzo subisce effetti dannosi quando diventa troppo caldo, quindi la temperatura del prodotto viene monitorata durante la posa.
- Infiltrazione d'aria. I prodotti chimici vengono aggiunti al calcestruzzo per garantire che l'aria venga trascinata nella miscela. Questi minuscoli vuoti consentiranno al calcestruzzo di espandersi e contrarsi maggiormente prima di fessurarsi quando si prevede che il calcestruzzo sia soggetto a grandi variazioni di temperatura nel tempo. Un tipico requisito di trascinamento d'aria è del 3-5%.
- Resistenza alla compressione. La resistenza del calcestruzzo viene misurata in PSI (libbre per pollice quadrato) e vengono utilizzati speciali stampi in plastica per raccogliere campioni del materiale che vengono successivamente utilizzati nel laboratorio di prova per determinare la resistenza del calcestruzzo.
Passaggio 16. Pianificare l'inizio del posizionamento di grandi lastre il prima possibile per consentire il tempo necessario per completare con successo il progetto
Le cose da considerare sono queste:
- Assicurati di avere personale sufficiente per svolgere il lavoro.
-
Controlla le condizioni meteorologiche. Questi fattori possono contribuire a tempi di presa concreti:
- Temperatura. Maggiore è la temperatura, più veloce sarà l'indurimento del calcestruzzo e condizioni molto calde influiranno sulla capacità dei lavoratori di lavorare.
- Umidità. L'umidità molto bassa consentirà all'acqua nel calcestruzzo di evaporare più rapidamente.
- Vento. Il vento può aumentare la velocità di asciugatura della superficie del calcestruzzo.
- Il freddo può aumentare notevolmente il tempo di presa del calcestruzzo. Non è consigliabile posare il calcestruzzo a temperature prossime allo zero o quando sono previste condizioni di congelamento nelle successive 48 ore.
- Luce del sole. Il calcestruzzo si indurisce più rapidamente in condizioni di sole luminoso che in condizioni nuvolose.
Passaggio 17. Preparare tutte le attrezzature utilizzate nel posizionamento del calcestruzzo il giorno del getto
- Se deve essere utilizzato un camion pompa per calcestruzzo, farlo arrivare un'ora prima per consentirne l'installazione e la posizione e per consentire all'operatore della pompa di avere un'idea del piano di posizionamento.
- Riparare le macchine frattazzatrici, incluso il controllo dei comandi, delle lame e assicurarsi che siano piene di olio motore e benzina.
- Controllare i bordi dritti, le assi del massetto, i massetti elettrici e i galleggianti per assicurarsi che siano in buone condizioni.
- Assicurarsi che i vibratori per calcestruzzo siano in buone condizioni se la soletta ne richiede l'uso.
- Controllare i dispositivi di sicurezza personale, come guanti, stivali di gomma e protezioni per gli occhi.
- Pulire e controllare tutti gli strumenti manuali in modo che siano in buone condizioni di lavoro.
Passaggio 18. Iniziare il posizionamento del calcestruzzo in un angolo e continuare a posizionare il calcestruzzo lungo le linee di pendenza o massetto come stabilito
Il calcestruzzo può essere posizionato in sezioni parallele a condizione che ogni sezione successiva venga posizionata prima che la sezione precedente abbia iniziato a montare, o ci saranno giunti freddi tra i due.
Passaggio 19. Assicurarsi che la stuoia o le barre di rinforzo non siano forzate sul fondo del calcestruzzo durante il posizionamento
Se necessario, chiedi a uno o due operai di camminare con le persone che mettono il cemento e usa i ganci per tirare su il filo. Mantenere il rinforzo nella posizione corretta è fondamentale per la resistenza della soletta.
Passaggio 20. Continua a posizionare il cemento e tirarlo all'incirca all'altezza di Come Alongs e livellarlo con una staggia o un massetto elettrico
Fai lavorare i finitori attorno a condotti elettrici e tubi idraulici con strumenti manuali per mantenere il livello della superficie.
Passaggio 21. Avere uno o due finitori, a seconda del lavoro, per far galleggiare il calcestruzzo dopo che è stato rasato
La persona che fa galleggiare il cemento potrebbe aver bisogno di un operaio per aggiungere cemento a tutte le aree basse che nota durante l'esecuzione di questo compito.
Passaggio 22. Dare agli uomini il compito di usare i galleggianti a mano il lavoro di lavorare i bordi della lastra
Questo è il processo di spostamento intorno al bordo assicurandosi che il perimetro della lastra lungo le forme sia piatto e liscio. Ciò è particolarmente importante se le parentesi graffe sono ancorate nella parte superiore del modulo o se i moduli non sono allineati e livellati.
Passaggio 23. Rimuovere i massetti dei tubi o i picchetti di livellamento man mano che ogni area viene posizionata e rasata
Se è rimasto un foro nel calcestruzzo quando il massetto o il paletto vengono rimossi, spalaci dentro altro cemento per irrigarlo con la superficie del calcestruzzo rasato.
Passaggio 24. Continuare a versare il calcestruzzo fino a riempire le forme fino al grado finito della lastra
Una volta che il calcestruzzo è stato completamente rasato, affida a qualcuno il compito di pulire gli strumenti utilizzati per posizionare il calcestruzzo, inclusi i massetti dei tubi, i galleggianti, i comealong e le pale.
Passaggio 25. Lasciare che il cemento si stabilizzi
Se i bordi sono stati adeguatamente flottati e i galleggianti del toro hanno fatto un buon lavoro con le aree principali, vorrai che l'equipaggio attenda fino a quando il cemento non diventa abbastanza duro da supportare i lavoratori sulle tavole del ginocchio prima di continuare il processo di finitura. Controlla il cemento spingendolo con il dito guantato finché non è inflessibile.
Passaggio 26. Fare in modo che i finitori di cemento salgano sulle assi del ginocchio nelle aree di lavoro in cui non è possibile utilizzare una spatola elettrica (macchina frattazzatrice)
Lavorare intorno ad aree bloccate, tronchi di tubi, tasselli per armature e altri ostacoli richiede spesso uno sforzo considerevole.
Passaggio 27. Posiziona la tua frattazzatrice sulla lastra quando il cemento è abbastanza duro da sostenere l'operaio senza lasciare impronte profonde sulla sua superficie
Aspettare troppo a lungo significherà che il cemento è troppo difficile per ottenere una finitura molto buona, ma iniziare troppo presto significherà che le lame della macchina potrebbero scavare nel cemento causando solchi, gobbe e altri problemi.
Passaggio 28. Spatola il cemento con le lame nella posizione più piatta
Questo dà loro più superficie, quindi non tenderanno ad affondare mentre ruotano sulla superficie. Per questo passaggio è preferibile utilizzare una lama di tipo combinato, piuttosto che una lama di finitura.
Passaggio 29. Cospargere una leggera nebbia d'acqua sulle aree che non rispondono alla macchina frattazzatrice, in particolare per aiutare a tirare la malta per riempire i vuoti e coprire qualsiasi aggregato lasciato esposto durante il galleggiamento del toro
Passaggio 30. Lasciare che il calcestruzzo continui a solidificare dopo che è stato spatolato per la prima volta
Se la superficie è piana e priva di difetti, è possibile lasciare indurire il calcestruzzo fino a quando non è pronto per la spatolatura di finitura. Poiché il calcestruzzo viene posto in un'operazione continua, la prima area che viene gettata normalmente verrà preparata per prima, ma tieni presente che le aree esposte al sole o al vento possono diventare dure prima delle aree che sono state collocate in un luogo ombreggiato e protetto.
Passaggio 31. Eseguire le macchine frattazzatrici sul cemento fino a raggiungere il livello di finitura desiderato
Per una finitura dura, solleverai le lame sulla macchina man mano che il cemento diventa progressivamente più duro, il che a sua volta esercita una maggiore pressione su un'area più piccola della lama.
Passaggio 32. Applicare un composto indurente o utilizzare una tecnica di indurimento per evitare che il calcestruzzo si asciughi troppo rapidamente, specialmente in condizioni meteorologiche estreme con conseguente rapida evaporazione
Passaggio 33. Segare eventuali giunti richiesti dai piani di costruzione
34 Rimuovere i moduli e pulirli per riutilizzarli nel progetto successivo.
Assicurarsi di rimuovere chiodi o viti che potrebbero rappresentare un pericolo per i lavoratori che maneggiano questi materiali.
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Suggerimenti
- Pianifica il tuo posizionamento concreto in condizioni meteorologiche moderate, se possibile.
- Assicurati di avere un aiuto sufficiente per posizionare e finire il calcestruzzo correttamente.
- Assicurati che il progetto sia accessibile a tutte le attrezzature necessarie per il lavoro.
- Pulire gli strumenti subito dopo l'uso.
- Mantenere tutti gli strumenti in buone condizioni operative.
Avvertenze
- Posizionare il calcestruzzo è un progetto faticoso, assicurati che tu e la tua forza lavoro siate ben riposati e mantenetevi idratati durante il processo.
- Il calcestruzzo contiene sali alcalini e additivi chimici che possono essere dannosi. Evitare il contatto con la pelle e indossare protezioni per gli occhi quando lo si posiziona.
